PLM扑面而来了。业界厂商、制造业企业从不同的角度密切关注其发展动向。|

    PLM是一个理念，一个为制造业企业产品创新提供的全面解决方案。理念、解决方案、应用效果三者缺一不可的信息对企业信息技术应用至关重要。但是，企业信息化绝不仅仅是信息技术层面的应用。随着我国加入WTO，随着世界加工工厂向中国转移，随着信息化带动工业化进程的发展，企业今天信息化技术应用决策，有可能决定了每一个中国制造业企业的前途和命运。

    最近记者就有关PLM话题采访了Autodesk公司资深经理刘炜先生。作为业界专家，刘先生对制造业前景及信息化技术应用的精辟的分析，使人顿开茅塞。所谓站得高，才能看得远。

    观点一：在中国入世和世界工厂向中国转移的形势下，中国制造业的主流向什么方向走，这一点决定了中国制造业每一家企业在IT上的布局和投资重点。

    目前，国内外权威的经济分析家的观点日趋明确，中国制造业主流走向，所谓主流就是绝大多数会赢利的企业，是积极参与到全球制造业供应网络和采购网络中的OEM或称“贴牌”厂商，这是对所谓世界工厂向中国迅速转移的一种简明解读。
    我们来分析关于企业价值链的著名的微笑曲线。一端是设计，另一端是营销，中间是制造环节，两端的附加价值较高。世界大工厂向中国转移，实质上是国际制造业要充分利用中国制造业的现实比较优势和正在崛起的巨大的中国内需市场，使其制造环节的成本在中国达到更低值而又不损失质量。中国“入世”已给世人一种“制度上的保证”，中国又有“无穷无尽”的低价格、但质量还不错的人力资源，所谓“物美价廉”。据报道，一个中国工人的本地成本不足一个日本工人本地成本的的1/50。
    这一切促成世界大工厂向中国转移变为一大趋势，不可阻挡。另外，中国也需要这一堪称百年不遇的良机来有效缓解日益高涨的“就业危机”，为第一产业向第二产业乃至第三产业顺利转移奠定实质性的经济基础。
    已出现在国内三大热点地区的世界工厂，绝大多数是面向制造加工的。产品设计端依然被留在国外，这也是国际制造业一定要在价值链上游制导中国这一新兴世界大工厂的基本策略。面对世界大工厂向中国转移这股洪流，中国绝大部分民营和私营的制造企业一定会顺流而上，部分国企也势必跟进。象格兰士等企业在从OEM模式中完成生存、蓄能和造势阶段后，必然会大鹏展翅，向价值链高端发展的，但不是现在，这种由弱到强的企业发展战略有些象“农村包围城市”。
    PLM强调的是从设计开始。但是，目前中国制造业中被迫强调整机或关键单元设计能力的，确实为数不多，例如国防工业。因此，PLM在中国制造业所针对的或面向的是一小部分企业。

    观点二：IT是企业的从属性投资。

    我们都看到，在世界经济进入低迷时期，全球制造业对IT的投资立即收缩，国外IT市场上的冷暖炎凉是比较真实的。IT投资始终是企业发展的从属性投资。有无IT是一种竞争力区别，但是，当某一地区同类企业都应用了某种IT产品，那么他们之间的相对竞争力又怎么区别呢?IT是企业的一种从属性投入。
    制造业企业能否赢利，其产品问题是基础性问题（无论你是创新设计还是模仿设计）。如果产品本身竞争力不足，你在管理软件系统上再优化、再改善，也没有实质上的意义。即IT业所谓的“进去的是垃圾，出去的还是垃圾”，IT系统没有点石成金的本事。

    观点三：PLM理念实质就是商家在市场商的商业竞争手法和策略。

    几年前，CAD厂商就已经明显地感觉到，数十年来对CAD软件本身的优化改良之后，今天已经很难再给CAD厂商带来旺盛的利润增长了。对客户而言，如何在企业价值链以及行业供应链全程上，有效及时地利用CAD数据，已经变为日益紧要的问题。
    就整个IT市场而言，一年多来，全球制造业对IT的投资在降低。现在在全球IT软件市场上仅存的热点就是金融、保险、安全、存储，这些方面的需求急剧上升。特别是9·11事件后，很多制造业企业都把投资以及IT重点转向了信息安全方面。在这种情况下，为制造业企业提供数字化设计工具的厂商要有新的市场策略。与此同时，ERP市场又在国内被加速升温，因此，CAD厂商当然要提醒制造业企业客户，“先生，产品设计问题是您更紧迫更基础的问题”。“不解决好产品问题，ERP、CRM、SCM等信息化软件应用对企业提升技术创新能力、竞争力的意义有如‘无米之炊，断源之水’”。“如果没有好的产品，还算什么企业”？就凭PLM厂商的这类市场呼声，对于整个CAD厂商群体也算是一种正面信号。
    我认为，如何使制造业企业多年来应用CAD创成出来的数字化设计信息（这是他们极为珍贵的一种企业财富）能够有效及时地被应用到制造业企业价值链的各环节中去，乃是我们厂商和客户今天面对的真正至关重要的一大问题。

    附：
    PLM:产品全生命周期管理
    面对快速变化的市场环境厂商必须要打破以往的生产模式,建立以「资料」为导向的生产流程。也就是包含协调商务、协同产品资料管理，及同步设计、PDM管理、CAD/CAM/CAE，以及知识累积(KBE)，搭配虚拟工具作同步工程设计，以提供协同商务之用(B2B/EAI/SRM)之「产品生命周期管理」概念。